差异定制，工艺，技术人才，机加工的3大问题

在目前国内机械制造行业里，精密机械加工、精密零件加工市场已经步入发展快车道，不少深圳精密机械加工企业在国内机加工领域算的上是独树一帜，口碑秒杀一众无病呻吟的套路化，标准化的机械加工企业。另外一方面不少机械制造行业已快跌到谷底，陷入了更加挣扎的境地。 不管是发展势头不错的精密零件加工产业，还是目前市场不景气的传统机械制造行业，现在已经都开启了改革之路，一个行业想要长期稳定的良好的发展，都需要不断的发展转型升级，都将面临行业淘汰赛，市场会根据其需求以及规律，来选择哪些工厂、企业。唯有顺应浪潮，或许也是面对当下市场环境变化做出的决定。 在严峻的国内外经济形势倒逼下，中国制造业已经自上而下开始重视产品设计创新和技术创新，迈向中高端发展的步伐加快。非标精密机械加工、非标零件加工的需求不断加大，并且零件加工的结构复杂程度也不断提高，对于精度要求、误差要求不断提高，对于车床加工工艺、cnc加工工艺、电火花加工工艺、表面处理工艺的技术也提出了新的要求，另外一方面，这种小批量多品种的机加工需求，很多精密机械加工企业局限于自身企业生产结构，满足不了这种需求，市场矛盾出现，这时候就必须要求人工来进行加工，不然将面临严重的资源浪费，不可能为了加工一个零件，花上百万千万的费用来购买设备，所以数控加工人才的培养也是企业的大事，这些因素已然将掀起了精密机械加工行业的革命。 目前无论是深圳精密机械加工企业，还是全国的精密机械加工企业的从业人员的水平都参差不齐，专业培训不足，另外一方面许多关键零件的材料、结构、加工工艺都有一定的特殊性和加工难度，用传统加工方法无法达到要求，必须采用多轴联动、高速、高精度的数控机床才能满足加工要求；虽然近年来，大型、重型、复合、高精度高档数控机床的需求急剧增加，国内数控机床企业不断的加强技术创新，加强智能化技术研发，已经拥有了不少可以与进口设备比肩的自主研发产品，设计制造能力得到提升，但是如何才能更好的实现更短的生产周期，降低成本，加工精度的需求逐渐升级？还需要我们一起努力，设计出很多高效、经济、稳定的加工方案。达到规模化大批量生产以及严格的工艺要求。 上一条：智能配电箱的应用实例及案例分析　　下一条：木箱行业依然上演洗牌戏码，如何自我救赎？